




杉木桩原木干燥方法属于木材加工领域。干燥时选用厚度25~50mm,含水率40%~45%的杉木板,放入炉内,分层堆放,加夹层和垫片。根据杉木垛的尺寸、含水率、干燥介质和板材的流量,制定杉木含水率和干燥标准,并根据含水率和湿球温度设定干燥标准,干燥窑在下面启动,系统自动设定加热和蒸汽喷射的要求。
在干燥过程中,自动喷水可以平衡木材的含水率,防止板材在干燥过程中的变形、开裂和弯曲。经过多次自动喷水除湿,可调节至---的干燥状态。
木材干燥是木材加工的重要环节和关键工序。木材的干燥直接影响木材的加工及后续工序,直接影响木材的。杉木生长快,质地直,木材细密。然而,杉木木材含水率高,容易开裂。由于杉木综合利用率低,杉木桩,干燥尤为重要。
随着我国天然林保护工程的实施,普遍---和禁止采伐,木材供应短缺。为了合理利用木材,人们采用干法防虫害和疫病,防止杉木制品的变质腐烂。
杉木桩的养护措施及影响因素
1温度:影响杉木桩干燥速率的主要因素是温度。随着温度的升高,杉木桩内的水压增大,基础杉木桩,还有液态游离水的粘度降低,促进了水在杉木桩内的流动和扩散,提高了铜丝干燥介质的润湿性,加快了杉木桩表面水分的蒸发速率。但是温度不能太高。如果温度过高,它会开裂变形,机械强度会降低。
2湿度:湿度也影响杉木桩的干燥。在相同温度和风速下,相对湿度越高,介质中水蒸气分压越大。杉木桩表面的水分不易蒸发,干燥速度自然会减慢。
3空气循环速度:高气流会破坏杉木桩表面的饱和蒸汽边界层,从而---介质与桩之间的传热。在传质条件下,干燥速度加快。当难加工木材或杉木桩的含水率较低时,内部水分的运动将决定干燥速率。在这种情况下,水面上的蒸发率可能不会增加。因此,对于不易干燥的木材,不建议采用这种方法。
杉木桩施工方案及工艺流程
1) 水中沉桩工艺流程
2) 施工工艺
2.1测量放线:本工程轴线放样采用gps测量仪控制,桩顶高程采用水准仪控制。放样工作分为以下两个步骤:
粗样:用gps定位线位,再用石灰线标出设计河口线,开挖时高程控制在-0.9m±0.1m;
细样:粗样满足要求后,在个施工段前后做两个限位桩,防洪杉木桩,用gps进行测线定位,并在桩上钉铁钉标出设计河口线。施工过程中,线形控制采用三点定线原则,每3-4m进行一次精检;高程测量按三级标准控制,防汛杉木桩,每过一限后,施工中采用桩上铁钉控制木桩标高,每隔3-5m进行一次准确检测。
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